परिवहन टोकरा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

ZOWEITE इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ने विशेष रूप से प्लास्टिक परिवहन टोकरा टोकरी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए उपयोग किए जाने वाले दो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मॉडल लॉन्च किए हैं, मॉडल हैं: GF400K और GF530K।

परिवहन टोकरा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पैरामीटर तालिका नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई है：

ट्रांसफर बास्केट अक्सर जीवन में उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग सब्जियों, फलों, हर तरह की चीज़ें और अन्य चीजों को स्टोर करने के लिए किया जा सकता है। ट्रांसफर बास्केट का इस्तेमाल अक्सर किया जाता है। मांग को पूरा करने के लिए ट्रांसफर बास्केट का उत्पादन बढ़ाया जाना चाहिए। इस समय, परिवहन टोकरा टोकरी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उत्पादन के लिए एक उच्च आवृत्ति, उच्च गति मशीन की आवश्यकता है।

परिवहन टोकरा टोकरी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन मोल्डिंग के तत्व और सिद्धांत क्या हैं?

(1) मोल्डिंग सामग्री: मोल्डिंग संकोचन विशेषताओं, प्रवाह विशेषताओं, थर्मल संवेदनशीलता, राल की यांत्रिक विशेषताओं आदि।

(2) मोल्डिंग मशीनरी: यांत्रिक इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन मात्रा, इंजेक्शन दर, प्लास्टिककरण क्षमता, क्लैंपिंग बल, बढ़ते प्लेट आकार इत्यादि।

(3) मोल्ड बनाना: मोल्ड कैविटी की आयामी सटीकता और सतह का उपचार, रनर सिस्टम डिज़ाइन, कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन, इजेक्टर स्ट्रक्चर डिज़ाइन, मोल्ड सामग्री, आदि।

(4) गति: भरने की गति, पेंच गति, दबाव धारण करने की गति, मोल्ड खोलने और क्लैंपिंग गति, इजेक्शन गति, आदि।

(5) दबाव: दबाव भरना, पेंच वापस दबाव, दबाव धारण करना, मोल्ड खोलने का दबाव, इजेक्शन दबाव, आदि।

(6) तापमान: सोल तापमान, मोल्ड तापमान, परिवेश का तापमान, बेकिंग सामग्री का तापमान, आदि।

(7) समय: भरने का समय, दबाव का समय, ठंडा करने का समय, मोल्ड खोलने और क्लैंपिंग का समय, आदि।

(8) स्थिति: भरने की स्थिति, स्थानांतरण स्थिति, भंडारण की स्थिति, ढीला और पीछे हटने की स्थिति, अवशिष्ट सामग्री राशि, खोलने और लॉक करने की स्थिति, निष्कासन स्थिति, आदि।

परिवहन टोकरा टोकरी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से संबंधित आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले शब्दों की व्याख्या:

1. मोल्ड क्लैम्पिंग प्रेशर: मोटर शक्ति प्रदान करता है और मोल्ड क्लैम्पिंग यूनिट का उपयोग मोल्ड को लॉक करने के लिए किया जाता है ताकि मोल्ड कैविटी में पिघल की चिकनी फिलिंग और प्रेशर होल्डिंग सुनिश्चित हो सके।

2. गुहा दबाव: मोल्डिंग के दौरान पिघले हुए प्रवाह के दौरान बनने वाला दबाव। इंजेक्शन के अंत और दबाव धारण अवधि के दबाव पर निर्भर करता है। यह दबाव क्लैंपिंग दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा उत्पाद की पीएल सतह खराब हो जाएगी।

3. इंजेक्शन का दबाव: मोल्डिंग के दौरान पिघले हुए प्रवाह के लिए आवश्यक दबाव। यह दबाव मोटर द्वारा संचालित होता है और इंजेक्शन यूनिट और स्क्रू के माध्यम से पैमाइश कक्ष में सोल पर लगाया जाता है।

4. धारण दबाव: इस दबाव का उत्पादन इंजेक्शन दबाव के उत्पादन के समान है, लेकिन प्रभाव अलग है। इसका कार्य गुहा में पिघल के संकोचन की भरपाई करना है, ताकि उत्पाद की उपस्थिति और आकार सुनिश्चित करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

5. बैक प्रेशर: प्लास्टिक के पिघलने और प्लास्टिसाइजेशन की प्रक्रिया में, पिघल लगातार बैरल के सामने के छोर तक जाता है, और अधिक से अधिक, धीरे-धीरे एक दबाव बनाता है, जो स्क्रू को पीछे धकेलता है। पेंच को बहुत तेजी से पीछे हटने से रोकने के लिए और पिघल के एक समान संघनन को सुनिश्चित करने के लिए, पेंच को एक उल्टा दबाव प्रदान करना आवश्यक है, और पेंच को पीछे हटने से रोकने के लिए यह उल्टा दबाव पीछे का दबाव बन जाता है।

6. पेंच।

7. सिकुड़न और सिकुड़न के बाद: भरने के बाद, थर्मल विस्तार और संकुचन और आंतरिक आणविक पुनर्गठन के कारण प्लास्टिक उत्पाद की मात्रा कम हो जाती है।