प्लास्टिक कचरा विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कर सकते हैं

ट्रैश कैन निर्माताओं ने घरों, सड़कों, चिकित्सा उपचार, कंपनियों आदि जैसे विभिन्न स्थानों में उपयोग के लिए सॉर्ट किए गए कूड़ेदानों को डिज़ाइन किया है। इस तरह के बड़े पैमाने पर और विभिन्न प्रकार के बैरल उत्पादन आवश्यकताओं को अनिवार्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की आवश्यकता होगी जो समर्थन के लिए कचरा डिब्बे का उत्पादन करती हैं। ZOWEITE Injection मोल्डिंग मशीन ने प्लास्टिक कचरे के डिब्बे के लिए एक विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन लॉन्च की है। प्लास्टिक कचरे के डिब्बे के लिए विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में दो मॉडल, GF1500 और GF2300 हैं, जो 120L और 240L कचरा डिब्बे का उत्पादन कर सकते हैं। मशीन को विभिन्न क्षमता वाले कचरे के डिब्बे के अनुसार चुना जा सकता है।

प्लास्टिक कचरा विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मशीन विवरण कर सकते हैं:

प्लास्टिक कचरा के लाभ विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कर सकते हैं:

1. छोटे पदचिह्न - इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर दो-पट्टी संरचना कार्य क्षेत्र को कम करने की अनुमति देती है।

2. लघु मोल्डिंग चक्र - बड़े उद्घाटन स्ट्रोक, जो कचरा कर सकते हैं मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है। मोल्डिंग चक्र को छोटा करने के लिए डिमोल्डिंग लिंकेज से लैस।

3. उच्च गति और स्थिरता - सटीक क्लैंपिंग बल नियंत्रण मोल्ड को प्रभावी ढंग से सुरक्षित कर सकता है। मशीनों के उच्च गति और स्थिर चलने का वादा करने के लिए मोल्ड का सर्वो नियंत्रण।

प्लास्टिक कचरे के लिए विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का रखरखाव कैसे किया जा सकता है?

1. प्लास्टिक कचरे के डिब्बे के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विद्युत प्रणाली का रखरखाव：

ए। मशीन में उच्च-वोल्टेज घटकों की जाँच करते समय, यदि आवश्यक नहीं है, तो मुख्य बिजली की आपूर्ति चालू नहीं की जानी चाहिए।

बी। मोल्ड बदलते समय, ठंडा पानी को नियंत्रण बॉक्स में प्रवाहित करना असंभव है।

सी। जांचें कि क्या नियंत्रण बॉक्स में तापमान बहुत अधिक है, जो इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है।

डी। रिले बदलते समय, निर्दिष्ट वोल्टेज रिले का उपयोग करें।

2. प्लास्टिक कचरे के डिब्बे के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम का रखरखाव：

ए। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का दबाव तापमान 30-50 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। यदि तेल का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो निम्न समस्याएं होंगी: ऑक्सीकरण के कारण दबाव तेल खराब हो जाएगा।

बी। दबाव तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जो तेल पंप, तेल रिसाव और दबाव ड्रॉप, और डीकंप्रेसन तेल स्विच की कार्य कुशलता को नुकसान पहुंचाती है।

तेल सील की उम्र बढ़ने की गति को तेज करें।

सी। ठंडे पानी को तेल टैंक में रिसने से रोकें, और तेल कूलर के अंदर पानी का रिसाव है या नहीं, इसकी जाँच पर विशेष ध्यान दें। तेल कूलर को हटा दें और हर 6 महीने में अंदर की सफाई करें।

डी। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संचालन के हर 3000-4000 घंटे में प्रेशर ऑयल को बदलना चाहिए। प्रेशर ऑयल को बदलते समय नया और पुराना तेल न मिलाएं। उसी समय, सिलेंडर में तेल स्क्रीन को साफ करने के लिए घुमाया जाना चाहिए।

इ। क्योंकि वाल्व कोर विदेशी वस्तुओं द्वारा अवरुद्ध है और विफल रहता है, वाल्व कोर को तेल वाल्व से हटा दिया जाना चाहिए और डीजल या मिट्टी के तेल (या सफाई के लिए स्वच्छ दबाव तेल में डुबोया) से साफ किया जाना चाहिए, और फिर संपीड़ित हवा का उपयोग विदेशी वस्तुओं को हटाने के लिए किया जाता है। . जब तक यह निर्धारित नहीं किया जाता है कि तेल वाल्व विदेशी वस्तुओं द्वारा अवरुद्ध है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के खराब होने का कारण बनता है, तेल वाल्व को आकस्मिक रूप से न हटाएं।

3. प्लास्टिक कचरे के डिब्बे के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के क्लैंपिंग भाग का रखरखाव：

ए। क्लैंपिंग भाग के मशीन के काज में लंबे समय तक काम करने वाला जीवन होता है, लेकिन प्रत्येक चल भाग को ठीक से चिकनाई किया जाना चाहिए, अन्यथा मशीन का काज खराब हो जाएगा और जीवन को कम कर देगा।

बी। चारों स्तम्भों को स्वच्छ रखें।

सी। मोबाइल टेम्प्लेट के फिसलने वाले पैरों और स्लाइडिंग रेलों को साफ और चिकनाई युक्त रखें।

डी। क्लैंपिंग के लिए काम के दबाव के करीब या उससे अधिक का उपयोग करने से बचें।

इ। मोल्ड को समायोजित करते समय, एक्सप्रेस क्लैंपिंग गति उपलब्ध नहीं होती है।

एफ। क्लैंपिंग करते समय मशीन पर प्रभाव को कम करने के लिए क्लैंपिंग एक्शन स्ट्रोक की स्थिति को सबसे उपयुक्त स्थिति में नियंत्रित करें।

4. प्लास्टिक कचरे के डिब्बे के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन भाग का रखरखाव：

ए। शूटिंग प्लेटफॉर्म के गाइड रॉड को चिकनाई युक्त और साफ रखें।

बी। शूटिंग टेबल की सतह को साफ और सूखा रखें।

सी। प्लास्टिक, पेंट और एडिटिव्स को छोड़कर, हॉपर में कुछ भी न डालें। यदि आप रीसायकल का उपयोग करते हैं, तो धातु के टुकड़ों को पिघले हुए बैरल में प्रवेश करने से रोकने के लिए आपको हॉपर में एक हॉपर चुंबकीय स्टैंड जोड़ना होगा।

डी। जब पिघला हुआ सिलेंडर प्रीसेट तापमान तक नहीं पहुंचा है, तो पिघली हुई मोटर शुरू न करें, न ही रिवर्स केबल (विश्राम) क्रिया का उपयोग करें ताकि घूर्णन प्रणाली के घटकों को नुकसान से बचा जा सके।

इ। विशेष प्लास्टिक का उपयोग करने से पहले, आपको प्लास्टिक निर्माता से परामर्श करना चाहिए कि इस प्रकार के प्लास्टिक के लिए किस प्रकार का प्लास्टिक इंजेक्शन स्क्रू अधिक उपयुक्त है।

एफ। प्लास्टिक को बदलने और प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए गोंद सिलेंडर को साफ करने की सही विधि का प्रयोग करें।

जी। इंजेक्शन प्लेटफॉर्म के सभी हिस्सों का समय-समय पर निरीक्षण करें, ढीले हिस्सों को कस लें, और सुनिश्चित करें कि दो इंजेक्शन सिलेंडर संतुलन में स्थापित हैं, ताकि इंजेक्शन सिलेंडर की तेल सील को नुकसान से बचा जा सके, जिससे तेल रिसाव हो और सिलेंडर पंप कोर खराब हो जाए .

एच। तेल हाइड्रोलिक मोटर के हिस्से का ग्रीस नियमित रूप से निकालें और नए ग्रीस से बदलें।

मैं। जब पिघलने का तापमान सामान्य होता है और गोंद के काले धब्बे या मलिनकिरण दिखाई देते हैं, तो जांचें कि क्या रबर की अंगूठी और इंजेक्शन स्क्रू के रबर मेसन क्षतिग्रस्त हैं।