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प्लास्टिक कैप मोल्डिंग मशीन
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प्लास्टिक कैप मोल्डिंग मशीन

प्लास्टिक कैप मोल्डिंग मशीन एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है जो प्लास्टिक की बोतल के ढक्कन के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। प्लास्टिक कैप मोल्डिंग मशीन का उपयोग सभी प्रकार की प्लास्टिक की बोतल के ढक्कन बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे: विभिन्न प्रकार के मिनरल वाटर बॉटल कैप, 5 गैलन बॉटल कैप आदि। ZOWEITE Injection मोल्डिंग मशीन चीन में निर्मित एक निर्माता है। हम न केवल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रौद्योगिकी प्रदान करते हैं, बल्कि ग्राहकों को सबसे उपयुक्त मशीन और सर्वोत्तम मूल्य प्रदान करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम समाधान भी प्रदान करते हैं।

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उत्पाद वर्णन

प्लास्टिक कैप मोल्डिंग मशीन एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है जो प्लास्टिक की बोतल के ढक्कन के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। प्लास्टिक कैप मोल्डिंग मशीन का उपयोग सभी प्रकार की प्लास्टिक की बोतल के ढक्कन बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे: विभिन्न प्रकार के मिनरल वाटर बॉटल कैप, 5 गैलन बॉटल कैप आदि। ZOWEITE Injection मोल्डिंग मशीन चीन में निर्मित एक निर्माता है। हम न केवल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रौद्योगिकी प्रदान करते हैं, बल्कि ग्राहकों को सबसे उपयुक्त मशीन और सर्वोत्तम मूल्य प्रदान करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम समाधान भी प्रदान करते हैं।


Plastic cap moulding machine


प्लास्टिक कैप मोल्डिंग मशीन की संचालन प्रक्रिया मानक:

स्टार्ट-अप ऑपरेशन:

1. पहले मुख्य शक्ति को चालू करें, फिर मशीन की शक्ति को चालू करें, और ऑपरेशन पैनल पर लाल आपातकालीन बटन को हटा दें।

2. जब निर्माता की जानकारी स्क्रीन पर प्रदर्शित होती है, तो मैन्युअल स्थिति दर्ज करने के लिए नंबर कुंजी या स्क्रीन चयन कुंजी दबाएं।

3. प्रत्येक मोल्डिंग स्थिति (जैसे तापमान, दबाव, गति, आदि) की स्थापना की पुष्टि करें।

4. जांचें कि क्या कच्चा माल उत्पादित होने वाले उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करता है, और निरार्द्रीकरण समय की जांच और पुष्टि करें; यह पुष्टि करने के बाद कि कोई अंतर नहीं है, इलेक्ट्रिक हीटिंग स्विच को गर्मी में चालू करें; इस समय, आपको यह देखना चाहिए कि क्या डिस्प्ले पर तापमान का प्रदर्शन असामान्य है, जैसे कि तापमान बहुत अधिक है। यदि तापमान तेजी से बढ़ता है या नहीं, तो समस्या को समय पर हल किया जाना चाहिए, और यदि इसे हल नहीं किया जा सकता है, तो समय पर इसका जवाब दिया जाना चाहिए।

5. मशीन मोटर शुरू करें, जांचें कि क्या प्रत्येक क्रिया (उद्घाटन और समापन मोल्ड, थिम्बल, आदि सहित) सामान्य है, क्या प्रत्येक चलती भाग चिकनाई है, मोल्ड गुहा की सतह पर तेल के दाग को साफ करें, और उसी समय जांचें कि क्या मोल्ड कूलिंग सिस्टम सुचारू है; परीक्षण उत्पादन के लिए बदलें और तैयार करें।

6. बैरल तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के बाद, नई सामग्री को बाहर निकालने तक बैरल में मूल शेष सामग्री को निकालने के लिए गोंद इंजेक्शन और गोंद पिघलने के कार्यों का उपयोग करें। नई सामग्री चमकदार, अशुद्धियों और काले धब्बों से मुक्त होनी चाहिए। , कोई झुलसा नहीं, कोई बुलबुले नहीं; उसी समय, गोंद को इंजेक्ट करते समय नोजल को अवरुद्ध नहीं किया जाना चाहिए।

7. विभिन्न प्रक्रिया स्थितियों की फिर से पुष्टि करने के बाद, मोल्ड बंद होने के बाद सुरक्षा द्वार बंद करें, और यह पुष्टि करने के बाद कि उच्च दबाव की स्थिति पहुंच गई है, मैनुअल इंजेक्शन टेबल बैठा है।

8. यह पुष्टि करने के बाद कि नोजल मोल्ड गेट से पूरी तरह मेल खाता है, प्लास्टिक कैप मोल्डिंग मशीन पर रोटेशन को लिमिट स्विच के साथ संरेखित करें।

9. सुरक्षा द्वार खोलें, अर्ध-स्वचालित बटन दबाएं, और परीक्षण उत्पादन के लिए फिर से सुरक्षा द्वार बंद करें।

10. यह पुष्टि करने के बाद कि उत्पाद योग्य है और उत्पादन प्रक्रिया समान है, यह सामान्य उत्पादन में प्रवेश करेगा।

शटडाउन ऑपरेशन:

1. जब मशीन मोल्ड को रोकने या बदलने के लिए तैयार हो, तो वास्तविक स्थिति के अनुसार हॉपर के फीडिंग पोर्ट को 10-30 मिनट पहले बंद कर दें।

2. जब बैरल में शेष सामग्री समाप्त हो जाती है, तो मैन्युअल ऑपरेशन मोड पर स्विच करें और इंजेक्शन टेबल को वापस ले जाएं।

3. अगर यह पीवीसी/पीओएम या गैर-काली सामग्री है जिसमें अग्निरोधी जोड़ा गया है, तो इसे समय पर साफ करने के लिए स्क्रू सफाई सामग्री का उपयोग करें। शेष सामग्री को बैरल में इंजेक्ट करें, और स्क्रू को बैरल के सामने के छोर पर रखें, और आरक्षित स्थिति लगभग 5 मिमी है।

4. यह पुष्टि करने के बाद कि मोल्ड में कोई विदेशी पदार्थ नहीं है, गुहा की सतह पर जंग अवरोधक की एक समान परत स्प्रे करें।

5. सुरक्षा द्वार बंद करें, मोल्ड को अर्ध-बंद अवस्था में रखें (मोल्ड सतहों के बीच का अंतर लगभग 20 मिमी है), और मोल्ड की शीतलन प्रणाली को बंद करें।

6. इलेक्ट्रिक हीटिंग और मोटर स्विच बंद करें, मशीन की शक्ति और मुख्य शक्ति को बंद करें, और मशीन और कार्य स्थल को साफ करें।


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