प्लास्टिक की टोकरी मोल्डिंग मशीन

प्लास्टिक की टोकरी मोल्डिंग मशीन प्लास्टिक फलों और सब्जियों की टोकरियाँ बनाने के लिए एक विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। प्लास्टिक की टोकरी मोल्डिंग मशीन एक सर्वो हाइड्रोलिक सिस्टम के साथ एक सर्वो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। ZOWEITE न केवल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन तकनीक प्रदान करता है, बल्कि ग्राहकों को बाजार की प्रतिस्पर्धा में लाभ प्राप्त करने में मदद करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम समाधान भी प्रदान करता है। ZOWEITE इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माता ग्राहकों को सर्वोत्तम मूल्य प्रदान करेंगे।

प्लास्टिक की टोकरी मोल्डिंग मशीन लाभ:

1. उच्च दक्षता और स्थायित्व के साथ विशेष डिजाइन प्लास्टिसाइजिंग सिस्टम के साथ।

2. मोल्डिंग चक्र को छोटा करने के लिए कई क्रियाओं का एक साथ निष्पादन।

3. एक पेटेंट बास्केट टेकिंग मैकेनिज्म से लैस। मशीन पूर्ण स्वचालित, सुरक्षित, कुशल और श्रम-बचत है।

प्लास्टिक की टोकरी मोल्डिंग मशीन के प्लास्टिसाइजिंग सिस्टम के सेवा जीवन को कौन से पहलू प्रभावित करते हैं:

1. यांत्रिक पहनना:

कुछ संशोधित प्लास्टिक को खनिजों, ग्लास फाइबर, धातु पाउडर, आदि के साथ जोड़ा जाता है। इन सामग्रियों के अस्तित्व में प्लास्टिककरण और इंजेक्शन प्रसंस्करण के दौरान समय के साथ पेंच, तीन छोटे भागों और पिघले हुए सिलेंडर में एक समान यांत्रिक पहनने का कारण होगा। नाइट्राइड और क्रोम चढ़ाना हटाया जा सकता है। पहनने के बाद, पेंच और पिघल बैरल के बीच का अंतर बढ़ जाता है, जो प्लास्टिक के प्रभाव को कम करता है, इंजेक्शन मोल्डिंग के रिसाव को बढ़ाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता को कम करता है, और प्रसंस्करण सटीकता को कम करता है। इसलिए, जितना संभव हो उतना पहनने को कम करने और प्लास्टिसाइजिंग घटकों के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए, तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए और प्रसंस्करण के दौरान पेंच की गति को कम किया जाना चाहिए। अधिक प्रभावी ढंग से पहनने से रोकने के लिए क्रोम चढ़ाना चुनें या द्विधातु समाधान का उपयोग करें।

2. यांत्रिक थकान और अधिभार संचालन:

समायोजन कर्मियों ने आदतन काम करने के लिए कम तापमान निर्धारित किया, और आदतन काम करने के लिए उच्च गति और उच्च दबाव सेट किया, जो धीरे-धीरे प्लास्टिसाइजिंग घटकों के प्रदर्शन को खराब कर देता है। उदाहरण के लिए, पीसी / पीए प्लास्टिक को संसाधित करते समय, जब तापमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो प्लास्टिक की चिपचिपाहट बहुत बड़ी होती है। यदि इस समय सोल क्रिया को मजबूर किया जाता है, तो सोल दबाव बढ़ाया जाना चाहिए, और सोल टोक़ को बढ़ाया जाना चाहिए, जिससे पेंच की तनाव थकान बढ़ जाती है। उसी समय, क्योंकि इस समय प्लास्टिक पिघल की चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति को बढ़ाया जाना चाहिए, जिससे तीन छोटे भागों का प्रभाव और भार बढ़ जाता है, और उनके पहनने और तनाव में तेजी आती है। भंग।

3. मानवीय कारक (ऑपरेशन त्रुटियों या अवैध संचालन आदि सहित):

(1) जब धातु की अशुद्धियों को प्लास्टिक में मिलाया जाता है और पिघले हुए सिलेंडर में एक साथ प्रवेश किया जाता है, तो एक्सट्रूज़न प्रभाव के कारण, स्क्रू रिब्स, स्क्रू ग्रूव्स और ओवर-ग्लू गास्केट अलग-अलग डिग्री तक उत्पन्न होते हैं। टूट-फूट, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर इंजेक्शन मोल्डिंग होती है, जिसमें काले धब्बे और काली धारियाँ होती हैं।

(2) कृत्रिम रूप से गलत प्लास्टिक जोड़ना, पिघले बैरल में उच्च तापमान वाले प्लास्टिक को कम तापमान पर सेट करना, जिसके परिणामस्वरूप पिघलने के दौरान पेंच का अत्यधिक टॉर्क होता है, जिससे पेंच की तनाव थकान होती है।

(3) कोल्ड स्टार्ट एक तरह की अधीरता और गैर जिम्मेदाराना कार्य रवैया है। जब सोल सिलेंडर का तापमान निर्धारित आवश्यक तापमान तक नहीं पहुंचता है या बस उस तक पहुंच जाता है, तो सामग्री ट्यूब में अवशिष्ट सामग्री की बाहरी परत तापमान को अधिक बनाने के लिए हीटिंग रिंग से गर्मी को अवशोषित करती है, जबकि आंतरिक परत का तापमान स्थिर रहता है। बहुत कम। इसलिए कोल्ड स्टार्ट के दौरान स्क्रू का टॉर्क बहुत बड़ा होता है, जिससे स्क्रू स्ट्रेस थकान पैदा करता है। गंभीर मामलों में, पेंच जल्दी से टूट जाएगा, और रबर का सिर और रबर की अंगूठी टूट जाएगी। पिघले हुए सिलेंडर में प्रवेश करने वाली अधिकांश धातु अशुद्धियों को कुचल सामग्री के साथ लाया जाता है।

4. सही असेंबली, डिबगिंग और भागों का प्रतिस्थापन:

यह पहलू भी बहुत महत्वपूर्ण है। यदि सोल बैरल की असेंबली पर्याप्त तंग नहीं है, तो सोल या गोंद इंजेक्ट होने पर स्क्रू सोल बैरल को छूएगा, जिससे स्क्रू या पिघला हुआ बैरल खराब हो जाएगा। इसलिए, उपकरण की तकनीकी स्थिति की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, और प्रसंस्करण के दौरान भागों की असामान्य घटनाओं पर ध्यान देना चाहिए।

5. अनुचित प्रक्रिया से होने वाली क्षति:

(1) उच्च बैक प्रेशर सोल के लंबे समय तक उपयोग से तीन छोटे प्लास्टिसाइज्ड भागों के पहनने में तेजी आएगी। यह स्थिति आमतौर पर तब होती है जब टोनर का इस्तेमाल किया जाता है। चूंकि टोनर को फैलाना मुश्किल होता है, इसलिए बैक प्रेशर बढ़ाने का तरीका अपनाया जाता है।

(2) उच्च चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक के लिए, सोल के लिए फास्ट सोल का उपयोग किया जाता है, ताकि पेंच तनाव थकान पैदा करे।

(3) उच्च तापमान वाले प्लास्टिक के लिए, विशेष रूप से ग्लास फाइबर वाले प्लास्टिक में, हाई-स्पीड सोल विधि का उपयोग नहीं किया जाएगा।

ZOWEITE 30 साल से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में है। यदि आप प्लास्टिक की टोकरी मोल्डिंग मशीन में रुचि रखते हैं, तो कृपया मुझसे संपर्क करने में संकोच न करें।