नायलॉन टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

नायलॉन टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बाजार में आवश्यक विभिन्न आकारों के नायलॉन टाई का उत्पादन करती है। आमतौर पर हम अपने GF200ton इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सलाह देते हैं। यह नायलॉन टाई के उत्पादन के लिए विशेष मशीन है।

ZOWEITE चीन में नायलॉन टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माता और आपूर्तिकर्ता है। हमारे पास इस उद्योग में 30 वर्षों का समृद्ध अनुभव है। ZOWEITE देश और विदेश में ग्राहकों को कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले नायलॉन टाई इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। ZOWEITE फैक्ट्री उत्पाद डिजाइन, उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन योजना के अनुकूलन, वन-स्टॉप उपकरण आपूर्ति, ऑन-साइट सेवा समर्थन से लेकर व्यापक बिक्री के बाद सेवा तक पूरी प्रक्रिया को कवर कर सकती है।

नायलॉन टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पैरामीटर

नायलॉन टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लक्षण

1. अनुकूलित गुलगुला संरचना डिजाइन का उद्देश्य टाई मोल्ड के उद्घाटन के गठन को कम करना और उद्घाटन और समापन समय को कम करना है

2. टाई मोल्ड की विशेषताओं के अनुसार, एक विशेष आयताकार टेम्पलेट तैयार किया गया है

मजबूत फॉर्मवर्क, फ्रेम, पकौड़ी और अन्य घटक पूरी मशीन को अधिक कठोर और नायलॉन टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को अधिक टिकाऊ बनाते हैं।

3. विशेष सामग्री पाइप समूह में अच्छा प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव और तेज सोल गति होती है, और सामग्री पाइप समूह का अनूठा डिजाइन उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नाली और निकास कर सकता है

4. हाइड्रोलिक सिस्टम बढ़ाएं, गोंद इंजेक्शन की गति तेज है और उत्पादन चक्र छोटा है

नायलॉन टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच बैरल के उपयोग को कैसे कम करें और कैसे सुधारें？

नायलॉन टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्क्रू बैरल लंबे समय तक उच्च दबाव, उच्च तापमान, उच्च यांत्रिक टोक़ और उच्च घर्षण वातावरण में काम करता है। प्रक्रिया की स्थिति के लिए पहले कई कारकों की आवश्यकता होती है, लेकिन घर्षण से होने वाली हानि अपरिहार्य है। आम तौर पर, पेंच की सतह की कठोरता में सुधार करने के लिए, यानी पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सतह नाइट्राइडिंग उपचार किया गया है। हालांकि, अगर पहनने के कारणों को नजरअंदाज कर दिया जाता है और जितना संभव हो उतना कम नहीं किया जाता है, तो पेंच का कामकाजी जीवन बहुत कम हो जाएगा।

निम्नलिखित दो बिंदु पेंच पहनने के कारणों और पहनने को कम करने के तरीकों का परिचय देते हैं:

1. प्रत्येक प्लास्टिक कच्चे माल में एक आदर्श प्लास्टिसाइजिंग प्रसंस्करण तापमान सीमा होती है, इसलिए बैरल के प्रसंस्करण तापमान को इस तापमान सीमा के करीब बनाने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब दानेदार प्लास्टिक हॉपर से बैरल में प्रवेश करते हैं, तो वे पहले फीडिंग सेक्शन में पहुंचेंगे, और फीडिंग सेक्शन में सूखा घर्षण अनिवार्य रूप से होगा। जब इन प्लास्टिकों को पर्याप्त रूप से गर्म नहीं किया जाता है और असमान रूप से पिघलाया जाता है, तो बैरल की भीतरी दीवार और पेंच की सतह के पहनने में वृद्धि करना आसान होता है; इसी तरह, कंप्रेशन सेक्शन और होमोजेनाइजेशन सेक्शन में, यदि प्लास्टिक की पिघलने की स्थिति अव्यवस्थित और असमान है, तो यह पहनने में भी वृद्धि करेगा।

2. गति को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। क्योंकि कुछ प्लास्टिक मजबूत होते हैं, जैसे ग्लास फाइबर, खनिज या अन्य भराव। धातु सामग्री पर इन पदार्थों का घर्षण बल अक्सर पिघले हुए प्लास्टिक की तुलना में बहुत अधिक होता है। इन प्लास्टिकों को इंजेक्ट करते समय, यदि आप उच्च गति का उपयोग करते हैं, तो प्लास्टिक पर कतरनी बल को बढ़ाते हुए, यह सुदृढीकरण को तदनुसार अधिक फटे हुए फाइबर का उत्पादन भी करेगा। फटे रेशों में नुकीले सिरे होते हैं, जो पहनने की शक्ति को बहुत बढ़ा देते हैं। जब अकार्बनिक खनिज धातु की सतह पर तेज गति से फिसलते हैं, तो उनका स्क्रैपिंग प्रभाव छोटा नहीं होता है। इसलिए, गति को बहुत अधिक समायोजित नहीं किया जाना चाहिए।