नायलॉन केबल टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

नायलॉन केबल टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विशेष रूप से प्लास्टिक नायलॉन केबल संबंधों का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली मशीन है। यह ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न नायलॉन केबल संबंधों का उत्पादन कर सकता है।

ZOWEITE इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक ऐसी कंपनी है जो बाजार-उन्मुख, निरंतर नवाचार पर जोर देती है, और सक्रिय रूप से घरेलू और विदेशी बाजारों की खोज करती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में अच्छी प्रतिष्ठा जीती है। हम न केवल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रौद्योगिकी प्रदान करते हैं, बल्कि ग्राहकों को बाजार की प्रतिस्पर्धा में लाभ प्राप्त करने में मदद करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम समाधान भी प्रदान करते हैं। हम विभिन्न बाजार क्षेत्रों में ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं और उच्च दक्षता, सटीक, ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उद्योग-विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान लॉन्च करते हैं। ZOWEITE इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चीन में बनी एक फैक्ट्री है, मशीन को बनाए रखना आसान है और इसकी एक साल की वारंटी है। ZOWEITE Injection मोल्डिंग मशीन ने प्लास्टिक नायलॉन केबल टाई बनाने के लिए एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन लॉन्च की है - नायलॉन केबल टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन।

नायलॉन केबल टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लाभ:

1. ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी डिजाइन को अपनाएं, जो उद्योग को ऊर्जा-बचत प्रभाव में अग्रणी बनाता है।

2. कुशल और टिकाऊ विशेष प्रणाली को अपनाएं।

3. सर्वो नियंत्रण स्विच मोड, उच्च गति और स्थिर कार्रवाई।

नायलॉन केबल टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच की सफाई के लिए आवश्यक कदम:

सफाई पेंच के संचालन को मानकीकृत करें, जो कच्चे माल को बचा सकता है और अधिक स्थिर और तेज उत्पादन का उत्पादन कर सकता है।

सफाई से पहले तैयारी:

1. उत्पादन योजना के अनुसार उत्पादित होने वाली सामग्री और रंग की पुष्टि करें, और जांचें कि नायलॉन केबल टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर बैरल सामग्री साफ है या नहीं। और पेंच की सफाई के लिए प्रयुक्त सामग्री (पाउडर का उपयोग करने के लिए) का निर्धारण करने के लिए, मूल पेंच (अर्थात, अंतिम उत्पादन) में अवशिष्ट सामग्री और रंग का पता लगाएं।

2. नायलॉन केबल टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की वर्किंग टेबल को साफ करें, और स्क्रू को धोने से पहले नायलॉन केबल टाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टेबल पर किसी भी मलबे की अनुमति न दें, ताकि केक में मलबा न जाए।

3. आवश्यक पेंच धोने का तापमान सेट करें (पीओएम, पीवीसी, टीपीई, टीपीयू को छोड़कर, तापमान मूल पेंच उत्पादन तापमान से 30 डिग्री अधिक होना चाहिए), और ब्लॉक रखने के लिए ब्लॉक और जेब को अलग करने के लिए उपकरण तैयार करें।

सफाई अभियान:

1. जांचें कि क्या सामग्री पाइप का तापमान पहुंच गया है, और जांचें कि क्या पिछला दबाव आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2. स्क्रू की अवशिष्ट सामग्री को खाली करें, सफाई सामग्री जोड़ें, सामग्री को तेज़ >> धीमी >> तेज़ >> इंजेक्शन से स्टोर करें, इंजेक्शन सामग्री को ध्यान से अलग करने के लिए ध्यान दें, जब सामग्री विकृत हो जाती है, तो मैन्युअल रूप से स्क्रू को दबाएं वापस लेना और फिर इंजेक्शन खाली करना, दोहराना तीन या चार क्रियाओं के बाद, सामग्री को तेज >> धीमी गति >> तेज >> खाली इंजेक्शन से फिर से स्टॉक किया जाता है। स्क्रू को वास्तव में साफ करने के लिए उपरोक्त दो क्रियाओं को बार-बार दोहराना आवश्यक है। और प्राथमिक रंग और विविध कचरे को अलग-अलग जेबों में अलग करें।

3. यदि आप पारदर्शी या क्रिस्टल सफेद उत्पादों का उत्पादन करना चाहते हैं, तो आपको 250T से ऊपर की मशीन की आवश्यकता है, पहले नोजल को हटा दें, इसे गैस से जलाएं, और फिर इसे अपशिष्ट तेल या सफाई तरल पदार्थ से साफ करें।

कच्चे माल के उत्पादन के लिए आवश्यक मोल्डिंग तापमान निर्धारित करें:

1. मशीन को साफ करें, और शेष कच्चे माल और विभाजित ब्लॉकों को गोदाम और पाउडर रूम में वापस कर दें

2. उपयोग किए गए कच्चे माल और उत्पन्न कचरे का वजन दर्ज करें

प्रमुख बिंदु:

1. इंजेक्शन मोल्डिंग योजना को उचित रूप से व्यवस्थित करें, और एक ही रंग या समान रंग के कच्चे माल के उत्पादों को एक ही मशीन पर व्यवस्थित करें, ताकि "अधिक मोल्ड परिवर्तन और कम मशीन धोने" प्राप्त हो सके।

2. फ़ीड ट्यूब से इंजेक्ट किए गए कच्चे माल को सावधानीपूर्वक अलग करें। विविध सामग्रियों को छोड़कर, जो अपशिष्ट पदार्थ हैं, एक ही रंग और कोई अशुद्धता मूल रूप से पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग नहीं की जा सकती है।

जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1. सामग्री पाइप (जैसे: पीयू, टीपीआर, टीपीई, टीपीयू, आदि) को फ्लश करने के लिए बहुत कम सोल तापमान वाले प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करना मना है।

2. यदि पारदर्शी उत्पादों का उत्पादन करना आवश्यक है, तो इसे पीओएम से साफ नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक सामग्री का अधिक नुकसान होता है

3. सफाई पेंच सामग्री का गलनांक तापमान बैरल में अवशिष्ट सामग्री के गलनांक तापमान से अधिक होना चाहिए

4. यदि उत्पादित किया जाने वाला कच्चा माल अवशिष्ट सामग्री पाइप में कच्चे माल के समान है, तो सफाई के लिए उसी सामग्री का उपयोग करें।

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