क्या होगा यदि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों में रिक्तियां और बुलबुले हों?

प्लास्टिक उत्पाद के अंदर का गैप गोल (बुलबुला, वैक्यूम बबल) या लंबे बुलबुले के रूप में होता है। जब इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद, बुलबुले और voids दिखाई देते हैं, और अंदर के voids को आम तौर पर पारदर्शी उत्पादों के बाहर से देखा जा सकता है; ऐसा इसलिए है क्योंकि पिघला हुआ पदार्थ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड में प्रवेश करने के बाद, उत्पाद एक कठोर शीतलन परत बनाएगा और मोल्ड की शीतलन डिग्री के अनुसार आवक या तेज या धीमी गति से विकसित होगा। मोटी दीवार क्षेत्र में, मध्य भाग अभी भी उच्च तापमान और कार्यशीलता बनाए रखता है और सिकुड़ता रहता है।

इंजेक्शन ढाला भागों के आंतरिक अंतर को कैसे हल करें?
1〠इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
कई प्रक्रिया मापदंडों का बुलबुले और वैक्यूम बुलबुले की पीढ़ी पर सीधा प्रभाव पड़ता है। बहुत कम इंजेक्शन दबाव, बहुत तेज इंजेक्शन गति, बहुत कम इंजेक्शन समय और चक्र, बहुत अधिक या बहुत कम खिला, अपर्याप्त दबाव धारण, असमान या अपर्याप्त शीतलन, और सामग्री के तापमान और मोल्ड तापमान के अनुचित नियंत्रण से प्लास्टिक के हिस्सों में बुलबुले पैदा होंगे। विशेष रूप से हाई-स्पीड इंजेक्शन के दौरान, मोल्ड में गैस को डिस्चार्ज होने में बहुत देर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पिघली हुई सामग्री में बहुत अधिक अवशिष्ट गैस होती है। इसलिए, इंजेक्शन की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। यदि गति बहुत अधिक गिरती है और इंजेक्शन का दबाव छोटा होता है, तो पिघली हुई सामग्री में गैस को निकालना मुश्किल होता है, और बुलबुले, अवसाद और कम इंजेक्शन पैदा करना आसान होता है। इसलिए, इंजेक्शन की गति और दबाव को समायोजित करते समय विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए।
इसके अलावा, इंजेक्शन और दबाव धारण समय को समायोजित करके, शीतलन की स्थिति में सुधार और खिला मात्रा को नियंत्रित करके बुलबुले और वैक्यूम बुलबुले से बचा जा सकता है। यदि प्लास्टिक के पुर्जों की शीतलन की स्थिति खराब है, तो प्लास्टिक के हिस्सों को गर्म पानी में डाला जा सकता है, ताकि डिमोल्डिंग के तुरंत बाद धीमी गति से ठंडा किया जा सके, ताकि आंतरिक और बाहरी शीतलन गति समान हो।

2〠इंजेक्शन मोल्ड
यदि मोल्ड की गेट स्थिति गलत है या गेट सेक्शन बहुत छोटा है, मुख्य प्रवाह चैनल और शंट चैनल लंबा और संकीर्ण है, प्रवाह चैनल में गैस भंडारण का एक मृत कोना है या मोल्ड, बुलबुले या खराब निकास है। वैक्यूम का कारण होगा। इसलिए, हमें पहले यह निर्धारित करना चाहिए कि क्या मोल्ड दोष बुलबुले पैदा करते हैं और वैक्यूम बुलबुले के मुख्य कारण हैं। फिर, विशिष्ट स्थिति के अनुसार, मोल्ड के संरचनात्मक मापदंडों को समायोजित करें, विशेष रूप से गेट की स्थिति को प्लास्टिक के हिस्से की मोटी दीवार पर सेट किया जाना चाहिए।
गेट फॉर्म का चयन करते समय, सीधे गेट में वैक्यूम होल की घटना प्रमुख होती है, इसलिए इसे यथासंभव टाला जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि दबाव बनाए रखने के बाद गुहा में दबाव गेट के सामने की तुलना में अधिक होता है। यदि इस समय सीधे गेट पर पिघला हुआ नहीं है, तो पिघला हुआ बैकफ्लो घटना होगी, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्से में छेद बनेंगे। जब गेट फॉर्म को बदला नहीं जा सकता है, तो इसे प्रेशर होल्डिंग टाइम बढ़ाकर, फीडिंग मात्रा बढ़ाकर और गेट टेंपर को कम करके एडजस्ट किया जा सकता है।
3〠इंजेक्शन मोल्डिंग कच्चे माल
यदि मोल्डिंग कच्चे माल में नमी या वाष्पशील पदार्थ की सामग्री मानक से अधिक है, तो सामग्री के कण बहुत छोटे या असमान होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खिला प्रक्रिया में बहुत अधिक हवा मिश्रित होती है, कच्चे माल का बहुत बड़ा संकोचन, बहुत बड़ा या बहुत छोटा पिघलता है पिघला हुआ सामग्री का सूचकांक, और बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री सामग्री, यह प्लास्टिक के हिस्सों में बुलबुले और वैक्यूम बुलबुले की पीढ़ी को प्रभावित करेगा। इसलिए, कच्चे माल को पूर्व सुखाने, ठीक सामग्री की जांच, राल की जगह और पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा को कम करके समस्याओं को हल किया जाना चाहिए।