दैनिक जीवन में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का रखरखाव कैसे करें?

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में संभावित खराबी।

डाई लॉकिंग संरचना की विफलता का कारण और हिंज फ्रैक्चर की रोकथाम।

1. अत्यधिक क्लैंपिंग बल।

आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सिस्टम आईडी का अधिकतम दबाव 140 बार होता है, और हिंग वाले किनारे के अधिकतम तनाव की गणना भी 140 बार के अनुसार की जाती है। सामान्य ऑपरेशन के तहत, टिका हुआ किनारा कई वर्षों का जीवन होगा। यदि सिस्टम का दबाव 140 बार से अधिक बढ़ जाता है, तो हिंग वाले किनारे द्वारा वहन किया जाने वाला तनाव सुरक्षा सीमा से अधिक हो जाएगा और हिंग वाले किनारे को नुकसान पहुंचाएगा।

2. खराब संचालन

जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सामान्य रूप से काम करती है, तो मोल्ड को गोंद इंजेक्शन द्वारा उत्पन्न मजबूत दबाव का सामना करने के लिए पर्याप्त क्लैंपिंग बल की आवश्यकता होती है, ताकि प्लास्टिक उत्पादों के फ्लैश या दोष का कारण न हो। यदि काज की लंबाई पर्याप्त नहीं है, तो यह न केवल काज की गुणवत्ता में वृद्धि करेगा, बल्कि अपर्याप्त काज तनाव के कारण उत्पाद को नुकसान भी पहुंचाएगा, जिससे उत्पाद का फ्लैश होगा। लंबे समय तक फ्लैश से टिका हुआ किनारा क्षतिग्रस्त हो जाता है।

3. अपर्याप्त स्नेहन

हिंग एज और हिंग सेक्रेटरी के बीच घर्षण को कम करने और हिंग एज के सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए मशीन हिंज को हर दिन चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता होती है। यदि समय पर चिकनाई वाले तेल को पूरक नहीं किया जाता है, तो घर्षण बढ़ने के कारण टिका हुआ किनारा आसानी से जल जाएगा और टूट जाएगा। इसके अलावा, यदि चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से भर दिया जाता है, तो वांछित प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। चिकनाई वाले तेल का उचित चयन भी आवश्यक है, क्योंकि बहुत पतले तेल को खोना आसान होता है, लेकिन बहुत मोटे तेल में अपर्याप्त तरलता होती है।

4. खराब डिजाइन

उदाहरण के लिए, जब इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को मोल्ड में असमान रूप से वितरित किया जाता है, तो इससे उत्पादों का फ्लैश हो सकता है और कोरिंग कॉलम का विस्तार बढ़ सकता है, जिससे हिंग किनारे को नुकसान हो सकता है।

विफलता को कैसे रोकें?

1. सिस्टम दबाव

यदि डाई का दबाव बहुत अधिक है, तो सिस्टम का दबाव 140bar पर रखा जाना चाहिए और इसे अपने आप नहीं बढ़ाया जा सकता है। कुछ ग्राहक अक्सर गलती से सोचते हैं कि मोल्ड लॉकिंग दबाव अपर्याप्त है। कारण यह है कि जब उच्च संपीड़न मोल्ड के दौरान दबाव गेज का दबाव लगभग 110bar होता है, तो वे गलती से सोचते हैं कि दबाव अपर्याप्त है और सिस्टम दबाव 140bar से अधिक बढ़ा देता है। वास्तव में, क्लैम्पिंग बल उच्चतम स्तर पर पहुंच गया है। वर्तमान में, सामान्य दबाव नापने का यंत्र की एक सरल संरचना होती है और यह तेजी से दबाव परिवर्तन के लिए समय पर प्रतिक्रिया नहीं दे सकता है, अर्थात जब उच्च दबाव मोड बंद हो जाता है, तो उच्च दबाव दबाव तेजी से बढ़ता और घटता है। इसलिए, अधिकतम क्लैंपिंग बल को समायोजित करते समय, दबाव नापने का यंत्र केवल 110bar का वर्तमान दबाव हो सकता है।

2. खराब संचालन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय, हमें पहले उपयुक्त मोल्ड स्थापित करने पर विचार करना चाहिए। उत्पाद द्वारा आवश्यक मोल्ड लॉकिंग बल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मानक विनिर्देश से अधिक नहीं होना चाहिए। मोल्ड लॉकिंग बल की गणना प्रासंगिक गणना विधियों को संदर्भित कर सकती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मापदंडों को समायोजित करते समय, इंजेक्शन का दबाव क्लैंपिंग बल से अधिक होने से बचें, सामग्री का तापमान या मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, और इंजेक्शन की गति बहुत तेज है। इसके अलावा, मोल्ड की समानता और कठोरता मानकों को पूरा करती है या नहीं।

3. अपर्याप्त स्नेहन

कर्मचारियों को नियमित रूप से काज के किनारे पर चिकनाई वाले तेल को फिर से भरने की व्यवस्था करें। इसके अलावा, जांचें कि क्या स्नेहन पाइप और काज के किनारे में समय-समय पर पर्याप्त चिकनाई वाला तेल है। तेल वितरक को यथासंभव समायोजित किया जाना चाहिए, और यह काज की तेल आपूर्ति में सहयोग नहीं करता है। यदि तेल के छेद जैसी गंदगी पाई जाती है, तो इसे समय पर साफ किया जाएगा। यदि यह पाया जाता है कि काज के किनारे में अक्सर तेल की कमी होती है और चिकनाई वाले तेल की आपूर्ति सामान्य होती है, तो जांच लें कि काज (स्टील स्लीव) की स्थिति में छेद के माध्यम से चलता है या नहीं।