इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का संचालन सिद्धांत

प्लास्टिक उत्पादों का मूल्यांकन(इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन)मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं: पहली उपस्थिति गुणवत्ता है, जिसमें अखंडता, रंग, चमक आदि शामिल हैं; दूसरा आकार और सापेक्ष स्थिति के बीच सटीकता है; तीसरा आवेदन के अनुरूप भौतिक, रासायनिक और विद्युत गुण है। उत्पादों के विभिन्न अनुप्रयोग अवसरों के अनुसार ये गुणवत्ता आवश्यकताएं भिन्न होती हैं, और आवश्यक पैमाने भी भिन्न होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दोष मुख्य रूप से मोल्ड डिजाइन, निर्माण सटीकता और पहनने की डिग्री में निहित हैं। लेकिन वास्तव में, प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों के तकनीशियन अक्सर मोल्ड दोषों के कारण होने वाली समस्याओं के लिए तकनीकी साधनों का उपयोग करने की कठिन स्थिति से पीड़ित होते हैं।

उत्पादन प्रक्रिया में प्रक्रिया का समायोजन(इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन)उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार के लिए एक आवश्यक तरीका है। क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र अपने आप में बहुत छोटा है, अगर प्रक्रिया की स्थिति में अच्छी तरह से महारत हासिल नहीं है, तो अपशिष्ट उत्पादों की एक अंतहीन धारा होगी। प्रक्रिया को समायोजित करते समय, एक समय में केवल एक शर्त को बदलना और अधिक बार निरीक्षण करना सर्वोत्तम होता है। यदि दबाव, तापमान और समय सभी को एक साथ समायोजित किया जाता है, तो भ्रम और गलतफहमी पैदा करना आसान होता है। अगर कोई समस्या है, तो मुझे इसका कारण नहीं पता। प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए कई उपाय और साधन हैं। उदाहरण के लिए, उत्पाद इंजेक्शन से असंतोष की समस्या के दस से अधिक संभावित समाधान हैं। समस्या की जड़ को हल करने के लिए केवल एक या दो मुख्य समाधानों का चयन करके ही हम वास्तव में समस्या का समाधान कर सकते हैं। साथ ही समाधान में द्वंद्वात्मक संबंधों पर भी ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि उत्पाद धँसा हुआ है, तो कभी-कभी सामग्री का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए और कभी-कभी सामग्री का तापमान कम किया जाना चाहिए; कभी-कभी भौतिक मात्रा में वृद्धि करना आवश्यक होता है, और कभी-कभी भौतिक मात्रा को कम करना आवश्यक होता है। हमें समस्या को हल करने के लिए रिवर्स उपायों की व्यवहार्यता को पहचानना चाहिए।