बोतल के ढक्कन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

बोतल के ढक्कन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग खनिज पानी की बोतलों और पेय की बोतलों के सभी प्रकार के बोतल के ढक्कन के उत्पादन के लिए किया जाता है। अलग-अलग बोतल कैप के आकार के अनुसार अलग-अलग मोल्ड और मशीन निर्धारित की जाती हैं। प्लास्टिक की बोतल के ढक्कन भी विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं में विभाजित होते हैं। केवल इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है।

सामान्यतया, प्लास्टिक की बोतल कैप की उत्पादन प्रक्रिया को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: संपीड़न प्लास्टिक कैप उत्पादन प्रक्रिया और बोतल कैप प्रक्रिया के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन।

संपीड़न मोल्डिंग कवर की उत्पादन प्रक्रिया: चूषण मशीन मिश्रित सामग्री को संपीड़न मोल्डिंग मशीन के बैरल में चूसती है, उन्हें बैरल में अर्ध पिघला हुआ प्लास्टिककरण राज्य में गर्म करती है, और फिर मात्रात्मक रूप से उन्हें मोल्ड गुहा में निकाल देती है। ऊपरी और निचले सांचों को बंद कर दिया जाता है, संपीड़न ढाला जाता है, ठंडा किया जाता है, आकार दिया जाता है और ध्वस्त किया जाता है, और फिर संपीड़न मोल्डिंग कवर का उत्पादन रिंग कटिंग और पैडिंग के माध्यम से पूरा किया जाता है।

बोतल कैप कवर के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया: सक्शन मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में मिश्रित सामग्री को चूसती है, उन्हें बैरल में पिघलने और प्लास्टिसाइजिंग अवस्था में गर्म करती है, उन्हें मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करती है, ठंडा करती है, आकार देती है और उन्हें कैविटी में डिमोल्ड करता है, और फिर रिंग कटिंग और पैडिंग के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग कवर का उत्पादन पूरा करता है।

बोतल के ढक्कन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और संपीड़न मोल्डिंग मशीन के बीच मुख्य अंतर क्या है?

1. बोतल कैप के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मात्रा बड़ी है, और एक मोल्ड गुहा को बदलने में परेशानी होती है; संपीड़न मोल्डिंग की प्रत्येक डाई गुहा अपेक्षाकृत स्वतंत्र है और इसे अलग से बदला जा सकता है।

2. दबाव प्लास्टिक कवर में कोई डालना बिंदु नहीं है, इसलिए इसमें एक और अधिक सुंदर उपस्थिति और बेहतर मुद्रण प्रभाव है;

3. बॉटल कैप के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक बार में सभी मोल्ड कैविटी को भरती है और एक बार में एक बॉटल कैप को बाहर निकालती है। संपीड़न मोल्डिंग का एक्सट्रूज़न दबाव बहुत छोटा है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक दबाव अपेक्षाकृत अधिक है;

4. बोतल कैप कवर के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को सामग्री को पिघला हुआ प्रवाह राज्य में गर्म करने की आवश्यकता होती है, और तापमान लगभग 220 डिग्री होता है; प्रेशर प्लास्टिक कवर को केवल 170 डिग्री तक गर्म करने की आवश्यकता होती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग कवर की ऊर्जा खपत प्रेशर प्लास्टिक कवर की तुलना में अधिक होती है;

5. संपीड़न मोल्डिंग प्रसंस्करण तापमान कम है, संकोचन छोटा है, और कवर का आकार अधिक सटीक है;

बोतल के ढक्कन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए कच्चा माल क्या है?

बोतल कैप के कच्चे माल के अनुसार, इसे पीई कैप और पीपी कैप में बांटा गया है

पीई (पॉलीइथाइलीन): घनत्व: 0.94-0.96g/cm3,

प्रसंस्करण तापमान लगभग 220 „ƒ है; पीपी की तुलना में, यह नरम है और सिंगल-चिप कवर अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है। पीई को मूल रूप से तीन श्रेणियों में बांटा गया है: उच्च दबाव कम घनत्व पॉलीथीन (एलडीपीई), उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) और रैखिक कम घनत्व पॉलीथीन (एलएलडीपीई)। उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) आमतौर पर बोतल कैप सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन): घनत्व 0.9-0.91 ग्राम / सेमी 3 है, और प्रसंस्करण तापमान लगभग 220 „ƒ„ƒ है;

पीई और पीपी की तुलना:

(1) पीपी का घनत्व पीई की तुलना में छोटा है, और पीपी की ताकत, कठोरता, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध पीई की तुलना में बेहतर है, जिसका उपयोग लगभग 100 डिग्री पर किया जा सकता है;

(2) क्योंकि पीई पीपी की तुलना में नरम है, पीई सामग्री आमतौर पर सिंगल कवर के लिए उपयोग की जाती है;

(3) पीई और पीपी सामग्री कीमत में करीब हैं और खाद्य पैकेजिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

यदि आप विस्तृत जानकारी जानना चाहते हैं, तो कृपया मुझसे संपर्क करें।