क्षैतिज मोल्डिंग मशीन

क्षैतिज मोल्डिंग मशीन और वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग के समान सामान्य सिद्धांतों के अनुसार संचालित होते हैं (सामग्री के सख्त होने पर मोल्ड गुहा का रूप लेने के लिए तरल प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट करना), प्रत्येक एक अद्वितीय लाभ और अनुप्रयोग उपयुक्तता प्रदान करता है।

क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में क्या अंतर है？

ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मोल्डिंग मशीन में प्राथमिक अंतर मोल्ड का विन्यास और गति है। ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, ऊपर और नीचे गति में, मोल्ड क्लैंपिंग क्रिया लंबवत रूप से होती है। क्लैंपिंग मैकेनिज्म और इंजेक्शन मैकेनिज्म एक ही वर्टिकल प्लेन के साथ स्थित होते हैं। क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, मोल्ड क्लैंपिंग क्रिया क्षैतिज रूप से होती है, जिसमें प्रत्येक आधा मोल्ड बग़ल में जुड़ने के लिए चलता है।

क्षैतिज मोल्डिंग मशीन के बारे में

क्षैतिज मोल्डिंग मशीन ऐतिहासिक रूप से है राय राय राय राय राय इंजेक्शन मोल्डिंग का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है - हालांकि इसका मतलब यह नहीं है कि यह स्वाभाविक रूप से बेहतर है।

क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग में, मोल्ड एक क्षैतिज अक्ष के साथ खुलता और बंद होता है। इस विन्यास के कारण, मोल्ड गुहाओं को भरने और उचित पैकिंग और शीतलन सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए लगातार, सही इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है। क्षैतिज मोल्ड आमतौर पर उनके ऊर्ध्वाधर समकक्षों की तुलना में अधिक गुहाओं के साथ बनाए जाते हैं, और इस प्रकार प्रति चक्र अधिक भागों का उत्पादन करने में सक्षम होते हैं। इसके अलावा - साँचे के हिस्सों के क्षैतिज पृथक्करण के लिए धन्यवाद - इन सांचों के हिस्से स्वाभाविक रूप से इजेक्शन पर गुहा से बाहर गिर जाते हैं, और मैन्युअल रूप से निकालने की आवश्यकता नहीं होती है।

बक्सों का इस्तेमाल करें

बेलनाकार भागों के लिए आदर्श

· आमतौर पर अधिक मात्रा में उत्पादन चलाने के लिए उपयोग किया जाता है

· मानक मोल्डिंग के लिए फायदेमंद है जिसमें आवेषण या ओवरमॉल्ड की आवश्यकता नहीं होती है

लाभ

· प्रति चक्र उत्पादित भागों में दक्षता

· अधिक सामान्य प्रकार की मशीन के रूप में, अधिक विकल्प उपलब्ध हैं, जैसे हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक विकल्प

लगातार चक्र समय और निरंतर संचालन

हीनता

· मोल्डिंग सम्मिलित करना अधिक कठिन और अक्षम है

· मशीनें वर्टिकल मोल्डिंग मशीन की तुलना में बड़ा पदचिह्न लेती हैं

ऊर्ध्वाधर मोल्डिंग मशीन के बारे में

ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग में, मोल्ड के दो हिस्सों को खोलने और बंद करने के लिए लंबवत, ऊपर और नीचे चलते हैं। इंजेक्शन तंत्र आमतौर पर मोल्ड के शीर्ष पर स्थित होता है। इंजेक्शन के दबाव के साथ-साथ मोल्ड गुहाओं को भरने में गुरुत्वाकर्षण एक बड़ी भूमिका निभाता है। यह समय और निरंतरता भरने में मदद कर सकता है।

लंबवत इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण खुले क्लैंप और रोटरी टेबल के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह कई मोल्डों और एक साथ संचालन के साथ काम करने की अनुमति देता है - प्री-मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और पोस्ट-मोल्डिंग। नतीजतन, मैन्युअल संचालन और हस्तक्षेप की आवश्यकता कम है, साथ ही उच्च दक्षता, बढ़ी हुई उत्पादकता और कम लागत भी है।

एक क्षैतिज मोल्डिंग मशीन मोल्ड की तुलना में एक ऊर्ध्वाधर मोल्ड में एक महत्वपूर्ण अंतर यह है कि टुकड़े निकाले जाने के बाद मोल्ड से स्वचालित रूप से बाहर नहीं गिरते हैं (जैसा कि क्षैतिज मोल्ड के मामले में होता है)। ऊर्ध्वाधर सांचों में, टुकड़ों को हाथ या रोबोटिक हाथ से निकाला जाना चाहिए।

बक्सों का इस्तेमाल करें

एकाधिक समवर्ती संचालन: ऊर्ध्वाधर मोल्डों के डिजाइन और रोटरी टेबल के उनके उपयोग का मतलब है कि दो निचले हिस्से और एक शीर्ष आधा टंडम में इस्तेमाल किया जा सकता है ताकि भागों को भरने के दौरान प्री- और पोस्ट-मोल्डिंग ऑपरेशन हो सकें। यह विशेष रूप से इन्सर्ट मोल्डिंग या ओवरमॉल्डिंग जैसे संचालन में उपयोगी है, जहां राल इंजेक्शन से पहले इन्सर्ट या सबस्ट्रेट्स को लोड किया जाना चाहिए।

इन्सर्ट और ओवरमोल्डिंग: वर्टिकल मोल्ड्स मोल्ड के कॉन्फिगरेशन के कारण मोल्डिंग और ओवरमोल्डिंग डालने के लिए आदर्श रूप से अनुकूल हैं। गुहा में निर्मित होने या स्थिति में बने रहने के लिए अन्य तरीकों का उपयोग करने के बजाय, गुरुत्वाकर्षण द्वारा सम्मिलन स्वाभाविक रूप से आयोजित किए जाते हैं।

लाभ

एक- अधिक सुसंगत सामग्री प्रवाह और तापमान वितरण

â- इंसर्ट मोल्डिंग के लिए फायदेमंद, खासकर जब पुराने या अधिक बुनियादी क्षैतिज मोल्डिंग मशीन के साथ तुलना की जाती है

â— आसानी से मैन्युअल रूप से संचालित किया जा सकता है और इनले और संयोजन भागों को बनाने के लिए परिक्रामी तालिकाओं के साथ उपयोग किया जा सकता है

â— मशीन पदचिह्न ठेठ क्षैतिज मोल्डिंग मशीन के आकार का आधा है

प्रक्रिया में गुरुत्वाकर्षण की भूमिका के कारण आवश्यक दबाव और क्लैंपिंग बल कम होता है

हीनता

â— मैनुअल पार्ट रिमूवल में अधिक समय लग सकता है

â— रोबोट या मानव ऑपरेटरों द्वारा हटाने के दौरान पुर्जे क्षतिग्रस्त हो सकते हैं

â— हटाने का समय सटीक होना चाहिए, जो मैन्युअल प्रक्रिया में अधिक कठिन होता है

â— मैनुअल निष्कासन कदम असंगत चक्र समय के लिए बना सकता है