उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन

इंजेक्शन का दबाव पिघला हुआ प्लास्टिक राल को मोल्ड गुहा में धकेलने के लिए पारस्परिक पेंच द्वारा लगाया गया बल है, जो क्षमता का लगभग 90% है। यह मशीन के क्लैंपिंग दबाव के साथ संतुलित है और भागों के आकार और आकार और गेट खोलने के आकार के अनुसार गणना की जाती है। साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में, उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन में माध्यमिक मोल्ड लॉकिंग और दबाव बनाए रखने की सुविधा होती है। जब पहले को मोल्ड कैविटी में कुछ समय के लिए इंजेक्ट किया जाता है, तो क्लैम्पिंग मैकेनिज्म के मूविंग टेम्प्लेट को मोल्ड के मूविंग और फिक्स्ड मोल्ड के बीच थोड़ी मात्रा को अलग करने के लिए थोड़ा पीछे हटना चाहिए, जो कि मोल्ड कैविटी का विस्तार है और मोल्डिंग के लिए मोल्ड में प्लास्टिक का उपयोग।

हाई प्रेशर मोल्डिंग मशीन और लो प्रेशर इंजेक्शन में क्या अंतर है?

कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग पोटिंग और उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच एक नई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है

कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग और उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि इंजेक्शन दबाव अलग है। उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन दबाव सीमा आम तौर पर 350-1300bar होती है, और कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आमतौर पर 1.5-40bar होती है। इसके अलावा, निम्न-दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग और उच्च-दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच अंतर इस प्रकार हैं:

1. विभिन्न इंजेक्शन तापमान: 230-300 पर उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग, 180-240 पर कम उप इंजेक्शन मोल्डिंग

2. विभिन्न इंजेक्शन मोल्ड: उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन में बड़े इंजेक्शन क्लैंपिंग बल होते हैं, और मोल्ड स्टील को गोद लेता है। कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग को बड़े टन भार क्लैंपिंग बल की आवश्यकता नहीं होती है, और मोल्ड एल्यूमीनियम से बना हो सकता है;

3. विभिन्न इंजेक्शन सामग्री: उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन रबर और उत्पादों के बीच खराब आसंजन, कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग रबर और उत्पादों के बीच अच्छा आसंजन, और पानी की जकड़न;

4. विभिन्न अनुप्रयोग फ़ील्ड: उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन गोंद संवेदनशील घटकों को इंजेक्ट नहीं कर सकती है, जबकि कम दबाव वाले कम तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग इलेक्ट्रॉनिक घटकों की पैकेजिंग के लिए बहुत उपयुक्त है।

उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन के क्या फायदे हैं?

इंजेक्शन के समय को कम करें और मोल्डिंग चक्र को छोटा करें। KC श्रृंखला मशीनें उच्च दबाव वाली मोल्डिंग मशीन हैं, जिन्हें विशेष रूप से लंच बॉक्स के लिए डिज़ाइन किया गया है। मोल्डिंग चक्र लगभग 5-6 सेकंड है, जो मोल्डिंग चक्र को छोटा करता है, ग्राहकों के उत्पादन समय को बचाता है और आउटपुट में सुधार करता है।

उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन उत्पादों की सतह चमक में सुधार कर सकती है; यह वेल्डिंग लाइन की ताकत में सुधार कर सकता है, वेल्डिंग लाइनों को स्पष्ट नहीं कर सकता है, और शीतलन विरूपण को रोक सकता है।

उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन के लाभ

1) तेजी से उत्पादन की गति और उच्च दक्षता। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रति घंटे अद्भुत संख्या में भागों का उत्पादन कर सकता है। गति मरने की जटिलता और आकार पर निर्भर करती है, और प्रत्येक चक्र का समय 15-120 सेकंड के बीच होता है।

2) कम श्रम लागत। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक स्वचालित प्रक्रिया है, जिसमें से अधिकांश मशीनों और रोबोटों द्वारा पूरी की जाती है और एक ही ऑपरेटर द्वारा नियंत्रित और प्रबंधित की जाती है। स्वचालन विनिर्माण लागत को कम करने में मदद करता है क्योंकि ओवरहेड लागत काफी कम हो जाती है।

3) डिजाइन लचीलापन। मोल्ड स्वयं अत्यधिक उच्च दबाव सहन करता है। इसलिए, मोल्ड में प्लास्टिक को अधिक जोर से दबाया जाता है, जिससे बड़ी संख्या में विवरणों को भागों पर मुहर लगाई जा सकती है, और जटिल या जटिल आकृतियों के निर्माण की अनुमति मिलती है।

4) उच्च उपज। रखरखाव उपकरण की आवश्यकता होने से पहले हजारों भागों का उत्पादन किया जा सकता है।

5) सामग्री का एक बड़ा चयन। चुनने के लिए बड़ी संख्या में बहुलक रेजिन हैं। एक ही समय में विभिन्न प्रकार की प्लास्टिक सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है; उदाहरण के लिए, पीपीई भागों पर टीपीई को ओवरमोल्ड किया जा सकता है।

6) कम स्क्रैप दर। पारंपरिक निर्माण प्रक्रिया की तुलना में, इंजेक्शन मोल्डिंग थोड़ा देर से अपशिष्ट पैदा करता है। कोई भी बेकार प्लास्टिक आमतौर पर गेट और रनर से आता है। हालांकि, किसी भी अप्रयुक्त या छोड़े गए प्लास्टिक को भविष्य में उपयोग के लिए पुन: व्यवस्थित और पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

7) आवेषण हो सकते हैं। धातु या प्लास्टिक के आवेषण को ढाला जा सकता है।

8) अच्छा रंग नियंत्रण। प्लास्टिक के हिस्सों को किसी भी आवश्यक रंग में मास्टरबैच या मिश्रित सामग्री से बनाया जा सकता है।

9) उत्पाद स्थिरता। इंजेक्शन मोल्डिंग एक दोहराने योग्य प्रक्रिया है; दूसरे शब्दों में, आपके द्वारा उत्पादित दूसरा भाग ठीक पहले भाग के समान होगा, इत्यादि। उच्च सहिष्णुता और भाग विश्वसनीयता के बड़े पैमाने पर उत्पादन में यह एक बड़ा लाभ है।

10) परिष्करण आवश्यकताओं को कम करें। उत्पादन के बाद के काम की आमतौर पर शायद ही कभी आवश्यकता होती है क्योंकि भागों को बाहर निकालने पर आमतौर पर एक अच्छा समाप्त रूप होता है।

11) शक्ति में वृद्धि। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, मोल्डिंग सामग्री में फिलर्स का उपयोग किया जा सकता है। ये फिलर्स मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के घनत्व को कम करते हैं और तैयार उत्पाद की ताकत में सुधार करने में मदद करते हैं।

ZOWEITE को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उद्योग में 30 साल का अनुभव है और एसजीएस / आईएसओ प्रमाण पत्र मिला है। हमारी अपनी आर एंड डी टीम और समृद्ध उत्पादन है, जो हमें ग्राहकों को बेहतर तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करने में सक्षम बनाता है। हम उच्च दबाव मोल्डिंग मशीन, मोल्ड, सहायक उपकरण और संयंत्र डिजाइन सहित ग्राहकों के लिए टर्न-की परियोजना प्रदान कर सकते हैं। हम विभिन्न ग्राहकों के अनुसार विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग योजनाएं शुरू करेंगे ताकि ग्राहकों को बाजार की प्रतिस्पर्धा में लाभ प्राप्त करने में मदद मिल सके और ग्राहकों की उच्च दक्षता, सटीक, ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।