बोतल पहिले बनाने की मशीन

बोतल प्रीफॉर्म बनाने की मशीन एक बड़ी मशीन है जो विशेष रूप से प्लास्टिक की बोतल प्रीफॉर्म बनाने के लिए उपयोग की जाती है। जीवन में, प्लास्टिक की बोतलों का उपयोग अधिक से अधिक व्यापक है। प्लास्टिक की बोतलों का बड़े पैमाने पर उत्पादन मांग बन गया है। प्लास्टिक की बोतल को पहले बोतल प्रीफॉर्म बनाने की मशीन द्वारा निर्मित किया जाता है, और फिर ब्लो मोल्डिंग मशीन द्वारा प्लास्टिक प्रीफॉर्म के आकार में उड़ा दिया जाता है। इससे पता चलता है कि प्लास्टिक प्रीफॉर्म का उत्पादन प्रमुख है। बोतल प्रीफॉर्म बनाने की मशीन मशीन कच्चे चाय प्लास्टिक प्रीफॉर्म के उत्पादन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, जो प्लास्टिक की बोतलों की जकड़न से संबंधित हैं।

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उत्पाद वर्णन

ZOWEITE इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ने इस महत्वपूर्ण क्षण को जब्त कर लिया और विशेष रूप से प्लास्टिक प्रीफॉर्म-बोतल प्रीफॉर्म बनाने वाली मशीनों के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली कई मशीनें विकसित कीं। मॉडल इस प्रकार हैं: GF260 GF30 और GF400 तीन मॉडल।

तकनीकी मापदण्ड		GF260EH			GF320EH			GF400EH
पेंच व्यास	मिमी	50	55	60	60	65	70	70	75	85
पेंच एल / डी अनुपात	एल/डी	20.9	19	17.4	22	20	19	24	22	19
मैक्स। शॉट वजन (पीएस)	g	475	575	684	784	921	1068	1313	1507	1935
इंजेक्शन दबाव	एमपीए	252	204	169	198	169	145	219	191	148
पेंच टोक़ और गति	आरपीएम	0-230			0-150			0-150
शिकंजे का बल	के.एन.	2600			3200			4000
ओपनिंग स्ट्रोक	मिमी	550			630			720
टाई बार्स के बीच की जगह (एच * वी)	मिमी	590X590			662X615			740X700
मैक्स। मोल्ड ऊंचाई	मिमी	600			650			720
न्यूनतम। मोल्ड ऊंचाई	मिमी	220			250			340
बेदखलदार स्ट्रोक	मिमी	160			150			170
बेदखलदार बल	के.एन.	62			79			110
Hvdaulic सिस्टम दबाव	एमपीए	16			16			16
पंप मोटर पावर	किलोवाट	31			31			50
हीटर पावर	किलोवाट	15			17			21
तेल टैंक क्षमता	L	320			460			560
मशीन आयाम (लगभग।) (एल * डब्ल्यू * एच)	M	6.1X1.6X2.5			6.6X1.8X2.4			7.5X1.7X2.5

प्लास्टिक की बोतल प्रीफॉर्म बनाने की मशीन के समायोजन को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए?

प्लास्टिक की बोतल प्रीफॉर्म इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का समायोजन आम तौर पर तीन चरणों में बांटा गया है:

1. पैरामीटर सेटिंग से पहले पैरामीटर की पुष्टि और तैयार करने की आवश्यकता है

(1) पुष्टि करें कि क्या सामग्री सुखाने, मोल्ड तापमान और हीटिंग सिलेंडर तापमान सही ढंग से सेट है और एक मशीन योग्य स्थिति तक पहुंच गया है।

(2) मोल्ड और इजेक्शन को खोलने और बंद करने की क्रिया और दूरी सेटिंग की जाँच करें।

(3) इंजेक्शन दबाव P1 अधिकतम मूल्य के 60% पर सेट है

(4) दबाव PH को अधिकतम मान के 30% पर सेट करें

(5) इंजेक्शन की गति V1 अधिकतम मूल्य के 40% पर सेट है

(6) स्क्रू स्पीड VS लगभग 60RPM . पर सेट है

(7) पिछला दबाव PB लगभग 10kg/cãŽ¡ पर सेट होता है

(8) ढीला रिट्रीट 3mm . पर सेट है

(9) दबाव स्विच रखने की स्थिति पेंच व्यास के 30% पर सेट की जाती है

(10) मापने वाला स्ट्रोक परिकलित मान से थोड़ा छोटा है।

(11) कुल इंजेक्शन का समय थोड़ा कम है, और ठंडा करने का समय थोड़ा लंबा है।

2. मैनुअल ऑपरेशन पैरामीटर सुधार

(1) मोल्ड को लॉक करें (उच्च दबाव के बढ़ने की पुष्टि करें), और इंजेक्शन सीट आगे बढ़ती है

(2) स्क्रू पूरी तरह से बंद होने तक मैन्युअल रूप से इंजेक्ट करें, और स्टॉप पोजीशन पर ध्यान दें

(3) स्क्रू फीडिंग बैक

(4) ठंडा होने के बाद, मोल्ड को खोलें और मोल्ड किए गए उत्पाद को बाहर निकालें

(5) चरणों को दोहराएं (1) ~ (4), पेंच अंत में पेंच व्यास के 10% -20% की स्थिति में रुक जाता है। और मोल्ड किए गए उत्पाद में कोई छोटा शॉट, गड़गड़ाहट, सफेदी, या दरारें आदि नहीं हैं।

3. अर्ध-स्वचालित ऑपरेटिंग पैरामीटर का संशोधन

(1) पैमाइश स्ट्रोक के सुधार से इंजेक्शन का दबाव 99% तक बढ़ जाता है, और अस्थायी रूप से होल्डिंग दबाव को 0 पर समायोजित करता है, और पैमाइश के अंत बिंदु S0 को शॉर्ट शॉट्स के लिए आगे और पीछे की ओर गड़गड़ाहट के लिए समायोजित करता है। मध्य बिंदु चुनाव है। स्थान

(2) पीएच को मूल स्तर पर बहाल करने के लिए आउटपुट गति का सुधार, इंजेक्शन की गति को ऊपर और नीचे समायोजित करें, व्यक्तिगत गति का पता लगाएं जहां छोटे शॉट और गड़गड़ाहट होती है, और मध्य बिंदु को उपयुक्त गति के रूप में उपयोग करें

(3) होल्डिंग प्रेशर का सुधार। सतह के डेंट और गड़गड़ाहट का कारण बनने वाले अलग-अलग दबावों का पता लगाने के लिए होल्डिंग दबाव को ऊपर और नीचे समायोजित करें, और मध्य बिंदु को होल्डिंग दबाव के रूप में चुनें

(4) होल्डिंग समय का सुधार धीरे-धीरे होल्डिंग समय का विस्तार करता है जब तक कि ढाला उत्पाद का वजन स्पष्ट रूप से स्थिर न हो, जो एक स्पष्ट विकल्प है

(5) कूलिंग टाइम का सुधार कूलिंग टाइम को स्टेप बाय स्टेप एडजस्ट करें, और सुनिश्चित करें कि निम्नलिखित शर्तें पूरी की जा सकती हैं:

1. मोल्ड किए गए उत्पाद को बाहर निकाल दिया जाता है, क्लैंप किया जाता है, छंटनी की जाती है, और पैकेजिंग को सफेद, क्रैक या विकृत नहीं किया जाएगा

2. लगातार मोल्ड तापमान

(6) प्लास्टिककरण मापदंडों का संशोधन

1. पुष्टि करें कि क्या पीछे के दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है

2. पेंच की गति को समायोजित करें ताकि पैमाइश का समय शीतलन समय से थोड़ा कम हो

3. पुष्टि करें कि माप समय स्थिर है, हीटिंग रिंग तापमान के ढाल को समायोजित करने का प्रयास करें

4. पुष्टि करें कि क्या नोजल में टपक रहा है, क्या मुख्य धावक में सुअर की पूंछ या चिपकी हुई है, और क्या तैयार उत्पाद में हवा के निशान हैं, आदि, और नोजल के तापमान या ढीले दूरी को उचित रूप से समायोजित करें।

(7) मल्टी-स्टेज प्रेशर होल्डिंग और मल्टी-स्टेज फायरिंग रेट का लचीला उपयोग

1. आम तौर पर, उपस्थिति को प्रभावित नहीं करने के मामले में, इंजेक्शन का सिद्धांत उच्च गति होना चाहिए, लेकिन इसे गेट से गुजरने और होल्डिंग दबाव के बीच स्विच करने से पहले कम गति से किया जाना चाहिए।

2. मोल्ड किए गए उत्पाद में बहुत अधिक अवशिष्ट तनाव से बचने के लिए होल्डिंग दबाव को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए, जिससे मोल्ड किए गए उत्पाद को विकृत करना आसान हो जाता है।

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